| 产品特性：高性能 | 品牌：长风 | 型号：DW10-300/100X |
| 产品别名：液压支柱 | 用途：矿用 | 适用行业：矿山 工地 |
| 产品用途：矿用 | 规格：高度： ? ? ? ? 1000 mm |
DW10单体液压支柱 1米长单体液压支柱 悬浮式单体液压支柱
型号： DW10-300/100X
高度： 1000 mm
最小高度： 605 mm
工作行程： 395 mm
工作阻力： 300 KN
重量： 27.5 KG
支柱工作范围： 605-1000 mm
额定压力： 41.4 MPa
泵站压力： 15-20 MPa
初撑力： 118-157 KN
工作液体： 乳化液
DW10-350/110X单体液压支柱
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单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面，所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。在煤质较松软的炮采工作面内使用时，对活柱体镀层表面采取保护措施，以防崩坏。支柱与木顶梁配合或做点柱使用时，应将顶盖换成柱帽，以免损坏木梁。
液压设备的局部划伤及变形是单体液压支柱常出现的问题，尤其是 活塞 口变形泄露、井下液压支柱 腐蚀 等问题，由于设备拆卸较为困难，出现上述问题后传统方法多难以现场解决，以更换新备件为主，但更换周期长且费用较高。当代针对单体液压支柱维修方法以 高分子复合材料 为主，其中应用最为成熟的是 美嘉华 技术体系。其具有优异的附着力和良好的抗压能力，不但能够满足上述工况下的生产使用要求，且操作工艺简单易行，既无热影响，涂层厚度又不受限制。同时涂层本身具有的优越的耐油耐腐蚀性能及自润滑功能，确保了修复后的耐磨性能，***了企业的正常生产，避免了 设备 部件的损坏加剧。
支柱回收时通过卸载手把打开三用阀的卸载阀，腔内液体喷入采空区，实现回柱。其工作液体可采用水做介质。该系列产品严格执行MT112.1-2006的各项技术要求，综合了采用轻质合金钢，降低支柱重量。降低劳动强度、节省能源、简单耐用、降低成本。配套容易等诸多优点开发出来的组合式结构的单体液压支柱。可以通过调整加长管来实现统一规格型号的支柱，满足不同支护高度的使用需求，具有良好的互换性。
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DWX型单体液压支柱是中国矿业大学研发的新产品，该支柱克服了传统支柱存在的一系列安全隐患问题，是典型的升级换代产品，获国家发明和实用新型13项国家专利，专利号为97107063.6等，此项发明被国家科技部列为“十五”国家科技成果重点推广项目。
此矿用单体液压支柱与金属铰接顶梁配合，供煤矿一般机械化炮采工作面及综采工作面端头或临时支付顶板用，适用于煤层倾角小于25°的工作面，采取一定措施时，亦可用于倾角25°--35°回采工作面。本系列单体液压支柱稳定性好、技术性能优势突出，将煤矿***普采工作面的单体支护高度由2.5米提高到3.5米，3.5米以下的煤层可实现一次性采全高，同时可为煤层厚度为4.5米以下工作面提供端头及超前支护。主要特点如下：
工作行程大，安全管理成本低：每个规格可替代传统活塞式单体支柱2-4个规格，减少了由于工作面采高和巷道受顶板、底板移进量的变化需要换不同型号单体支柱的频次，降低了工人劳动强度和支柱额外备用数量。
支护强度高，安全稳定性好：支柱无承载焊缝，同时支柱采用悬浮式技术原理，高压液产生的悬浮力直接作用在顶盖端，达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，大大提高了支柱支护的稳定性和偏载能力。
泄漏易发现，***能高：由于结构上的改进，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶情况，支柱一旦泄漏，在井下现场用肉眼直接就能检查出，可随时更换支柱；采用密封补偿和密封涨紧技术原理，顶板来压越大，密封面配合越紧密，越不易泄漏。
使用寿命长，操作维护简便：整体结构简单，使用寿命长；操作方便，易于维护，能够大大降低支柱升井及维修率。
从安全角度看，传统的DW型单体支柱存在以下安全隐患：一是支护强度和稳定性能差，尤其是柱头焊缝易弯曲或脆段。二是内泄漏难发现：高压密封面在油缸内，泄漏时现场工人无法发现，经常出现支柱虚顶、脱顶甚至倒柱现象。三是高压密封性能差。四是因生产工艺复杂，检修次数频繁，导致综合使用成本较高。DWX型矿用单体液压支柱克服了传统支柱存在的以上问题，技术性能优势突出，能够为煤矿带来***的安全和经济效益。
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